Saber se a solda é de qualidade é essencial para garantir a segurança e durabilidade de portões, grades, escadas e estruturas metálicas. Uma solda ruim pode se romper com o tempo, causando acidentes graves.
Por isso, reunimos 9 jeitos práticos de avaliar a qualidade da solda. Com eles, você vira um especialista na hora de receber o serviço. Acompanhe!
Confira 9 jeitos para saber se a solda é de qualidade
1. Observe se a solda é contínua, sem pontos vazios
O primeiro jeito para saber se a solda é de qualidade é olhar se ela é contínua. Solda boa não tem pontos onde o metal parou de ser depositado, criando “buracos” entre o cordão.
Uma fabricação de portões em Porto Alegre ou qualquer cidade com solda de qualidade apresenta cordões uniformes. Pontos vazios são regiões frágeis onde a estrutura pode rachar com o tempo.
Passe o olho ao longo de toda a solda. Se você ver claros (espaços sem solda) ou depressões profundas, a solda é ruim. Solda contínua é sinônimo de resistência.
2. Verifique se a solda penetrou no metal base
Solda bonita por fora mas que não penetra no metal é apenas enfeite. Para saber se a solda é de qualidade, olhe na junção das peças. Deve haver fusão entre o cordão e o metal base.
Em soldas boas, você não consegue ver uma linha de separação entre o cordão e a chapa. O metal derretido penetrou e se misturou ao metal base, formando uma única peça.
Se houver uma linha preta ou fenda entre a solda e o metal, a penetração foi insuficiente. Essa solda vai se soltar com o tempo. Exija reforço.
3. A superfície da solda deve ser lisa ou levemente escamada
A textura da solda revela muito sobre a técnica do soldador. Para saber se a solda é de qualidade, a superfície deve ser lisa e uniforme, com escamas regulares (como as linhas de um peixe).
Soldas muito ásperas, com respingos (bolinhas de metal espalhadas) ou com irregularidades grandes indicam falta de habilidade. O soldador não controlou a temperatura ou a velocidade.
Respinhos são feios, mas não comprometem a estrutura. O problema é a irregularidade profunda, que cria pontos de tensão. Solda lisa é sinal de profissional experiente.
4. Não deve haver porosidade (furinhos na solda)
Porosidade é o aparecimento de pequenos furinhos na superfície da solda. Para saber se a solda é de qualidade, olhe com atenção: use uma lupa se necessário. Furinhos são inaceitáveis.
Os furinhos ocorrem quando o gás da soldagem não consegue escapar e fica preso no metal solidificado. Cada furinho é uma falha interna que reduz a resistência da junta.
Se você ver uma solda com porosidade visível a olho nu, recuse o serviço. Porosidade severa indica solda fraca que vai rachar sob carga. Não aceite.
5. A solda não deve ter trincas ou microfissuras
Trincas são o defeito mais grave. Para saber se a solda é de qualidade, examine com atenção as bordas do cordão e o ponto de início/fim da solda. Trincas parecem pequenos raios.
Trincas acontecem quando o metal esfria muito rápido ou quando o soldador usou material inadequado. Uma trinca pequena cresce com o tempo e a vibração.
Passe uma lupa ou a câmera do celular com zoom. Se houver qualquer trinca, a peça está condenada. Não há reparo simples. Exija refazer toda a solda.
6. A solda deve ter formato convexo (meio arredondado)
O formato do cordão de solda ideal é levemente convexo (abaulado para fora). Para saber se a solda é de qualidade, o cordão deve ser mais alto no centro e mais baixo nas bordas.
Solda côncava (afundada para dentro) é mais fraca porque concentra tensão no centro. Solda plana demais também não é ideal. O meio termo arredondado distribui a carga uniformemente.
Imagine um filete de solda como uma ponte. Uma ponte arredondada é mais forte que uma ponte reta ou afundada. Esse detalhe separa o soldador profissional do amador.
7. O tamanho da solda deve ser proporcional à espessura da chapa
Solda fina demais não segura. Solda grossa demais é desperdício e pode empenar a peça. Para saber se a solda é de qualidade, a espessura do cordão deve ser igual à espessura da chapa mais fina.
Exemplo: chapa de 3mm. A solda deve ter cerca de 3mm de altura. Se você medir e der 1mm, está fraca. Se der 6mm, está exagerada e pode ter causado empenamento.
Peça ao soldador para explicar o tamanho do cordão que ele usou. Um bom profissional sabe que solda grossa em chapa fina só queima o material.
8. Não há queimaduras ou carbonização no metal base
Solda que esquenta demais queima o metal ao redor. Para saber se a solda é de qualidade, olhe para a região próxima à solda. O metal base deve estar intacto, sem manchas escuras ou buracos.
Queimaduras aparecem como áreas escurecidas ou com pequenas crateras. O metal fica frágil nessa região (chama-se “zona termicamente afetada” excessiva). Pode trincar no futuro.
Metal bem soldado tem uma leve descoloração (azulado ou amarelado) perto do cordão. Isso é normal. Manchas pretas ou buracos não são normais. Exija qualidade.
9. A peça soldada não apresenta empenamento ou torção
Solda esfria e contrai. Se o soldador não distribuiu o calor corretamente, a peça empena. Para saber se a solda é de qualidade, coloque a peça sobre uma superfície plana.
Uma grade ou portão bem soldado fica reto, sem “pé de vento” (torto). Se a peça balança quando apoiada em três pontos, está empenada. Se as diagonais têm medidas diferentes, está torta.
Empenamento é defeito grave. Significa que o soldador não controlou a sequência de soldagem ou usou calor excessivo. Peça uma peça nova. Empenado não tem conserto fácil. Até a próxima!
